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數控車(chē)床手工編程的內容和步驟

文章來(lái)源:廊坊福靜機械設備有限公司更新時(shí)間:2021-08-04 11:48:24

  圖紙工藝分析:這一步與普通機床加工零件時(shí)的工藝分析相同,即在對圖紙進(jìn)行工藝分析的基礎上,選定機床、刀具與夾具;確定零件加工的工藝線(xiàn)路、工步順序及切削用量等工藝參數等。計算運動(dòng)軌跡:根據零件圖紙上尺寸及工藝線(xiàn)路的要求,在選定的坐標系內計算零件輪廓和刀具運動(dòng)軌跡的坐標值,并且按NC機床的規定編程單位(脈沖當量)換算為相應的數字量,以這些坐標值作為編程尺寸。

  編制程序及初步校驗:根據制定的加工路線(xiàn)、切削用量、刀具號碼、刀具補償、輔助動(dòng)作及刀具運動(dòng)軌跡,按照數控系統規定指令代碼及程序格式,編寫(xiě)零件加工程序,并進(jìn)行校核、檢查上述兩個(gè)步驟的錯誤。制備控制介質(zhì):將程序單上的內容,經(jīng)轉換記錄在控制介質(zhì)上,作為數控系統的輸入信息,若程序較簡(jiǎn)單,也可直接通過(guò)鍵盤(pán)輸入。程序的校驗和試切:所制備的控制介質(zhì),必須經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的校驗和試切削,證明是正確無(wú)誤,才能用于正式加工。如有錯誤,應分析錯誤產(chǎn)生的原因,進(jìn)行相應的修改。


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